介绍了湿式电除尘器性能试验情况,并结合性能试验结果分析了湿式电除尘器多污染物协同脱除性能。结果表明:湿式电除尘器除尘效率达到85%以上,其协同脱除PM2.5、SO3和Hg的脱除效率分别达到了84%、71%和64%以上,PM排放浓度低于5mg/m3,达到了环保标准排放限值。湿式电除尘器对PM2.5、SO3和Hg等污染物的协同脱除能力较强,为多污染物控制技术路线的开发提供了发展方向。浓度平均值为96mg/m3。影响SO3脱除效率的因素主要有电极形式、停留时间、二次电压、烟尘粒径、入口浓度、温度等。对于目前投运的湿式电除尘器而言，入口SO3浓度普遍较低，导致湿式电除尘器在SO3的脱除问题上不能更好的发挥作用，因此，测试结果表现为SO3脱除效率偏低。根据试验结果可知，采用湿式电除尘器基本可以满足SO3排放浓度小于5mg/m3，工业应用已不存在技术问题，需要深入研究的是如何降低投资和运行维护费用锅炉低氮燃烧-电动折弯机数控滚圆机钢管滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机，做好废水处理工作。2.5Hg脱除效率图5Hg排放浓度与脱除效率的相关性图5可知，燃煤电站Hg排放浓度远低于Hg标准排放限值，湿式电除尘器Hg脱除效率在60%-80%之间。目前，湿式电除尘器入口Hg浓度低，Hg脱除性能裕量充足，若湿式电除尘器入口Hg浓度增图4SO3排放浓度与脱除效率的相关性 对某厂2号CFB锅炉进行超低排放改造前的摸底试验,诊断锅炉原燃烧系统和SNCR脱硝系统存在的问题,并提出优化改造方案。该项目的实践表明:CFB锅炉通过深度优化改造低氮燃烧和SNCR联合脱硝系统后能够满足高、中负荷段NOx超低排放要求,但在低负荷下,特别是实际燃用煤质较差,且严重偏离设计煤质时仍有较大超排风险。 本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/ 冷壁采取一定的防磨措施。改造方案在炉膛水冷壁上增加多阶防磨装置阻断贴壁流，布置如图1所示，由此减轻贴壁流对炉内受热面的磨损。同时，由于防磨装置的安装减少了1%左右的炉膛受热面，有利于提高低负荷下旋风分离器入口烟气温度，进而改善低负荷下SNCR脱硝效率。图1多阶防磨装置布置示意图Fi布风装置优化改造布风装置的核心设备是风帽，该项目中锅炉风帽由于设计和运行的原因，已有部分严重磨损，改造方案将其整体更换为新型风帽，材质为ZG40Cr25Ni20，结构如图2所示。风帽节距保持不变，更换布风板上、下方的浇注料，更换风帽外罩、全部的芯管。布风装置的优化改造拟解决风帽磨损大、布风不均、长期运行布风板阻力降低的问题，同时也有利于改善3个旋风分离器的入口烟温偏差，提高低负荷时旋风分离器最低入口烟温。图2新型风帽安装示意图Fi深度优化燃烧调整优化燃烧调整包括加强入炉煤的控制，优化物风帽外罩芯管浇注料水冷壁布风板锅炉低氮燃烧-电动折弯机数控滚圆机钢管滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机 本文由公司网站网站采  转摘采集转载中国知网整理!  http://www.kuoguanji168.com/